高盐废水通常是指有机物和总溶解固体(TDS)大于3.5%的废水。这种废水普遍存在于石油化工、纺织印染、制药工程等领域,高盐废水处理技术的可靠性和经济可行性,这种废水处理采用稀释的方法外,主要应用更多的技术主要包括DTRO -蒸发结晶技术、焚烧技术,蒸发浓缩——纯水设备蒸发冷却结晶过程和热结晶过程。

圆盘反渗透蒸发结晶技术可以实现废水的零排放

    盘管反渗透(DTRO)技术在国内外高盐废水处理中得到了广泛的应用。该技术的应用始于德国，目前在我国已广泛应用于废水渗透处理。

    采用碟形反渗透处理高盐废水，蒸发结晶，实现资源化，废水零排放。这种方法称为dtr0蒸发结晶技术。

    盘管反渗透(DTRO)技术无需过滤、雾化等复杂的水处理设备预处理，即可处理废水。DTRO盐保留率可高达98% ~ 99.8%，结晶后的干固体可重复使用，水可流入循环水处理系统，最终实现零液体排放。

焚烧技术发展迅速，在企业中得到了广泛的应用

    焚烧技术适用于COD值大于100000mg/L、发热量大于2500kcal/kg的高盐有机废水。为了达到更好的焚烧效果，废水中的悬浮物应在焚烧前进行过滤。

    该工艺将含雾废水喷入高温燃烧炉，使水完全雾化，并将炉内废水中的有机物逐步氧化为H2O、CO2和无机盐。

    对于含有S、N等元素的废水，焚烧后通常会产生SO2、NO等污染气体。为了防止二次污染物的产生，需要对产生的烟气进行净化处理，达标排放。

    该技术起源于1950年，经过几十年的技术改进，已经济合理地应用于化工、制药等行业的高盐废水处理。

    如南通华谊丙烯酸股份有限公司、天津燃料化工股份有限公司等。5厂、南通醋酸化工厂、平顶山尼龙66制盐厂、嘉兴平湖酚醛塑料厂、东北制药总厂、山西三威集团等均采用该工艺处理盐废水。

蒸发浓缩冷却结晶技术适用于温度变化敏感的高含盐量废水

    蒸发浓缩然后冷却浓缩溶液以分离可溶性盐物质的工艺称为蒸发浓缩冷却结晶工艺。

该技术通过控制温度，水处理设备可得到较为纯净的部分结晶盐，晶母液需要返回至蒸发阶段进行再循环蒸发浓缩处理，适用盐类溶解度相对温度变化敏感、COD值相对较低的高盐废水。

如果废水中可溶性盐类对温度变化不敏感，回收效率会很低，另外在冷却浓缩液阶段，会有大量结晶母液回流前段工艺。

蒸发浓缩-热结晶工艺技术可实现盐类物质100%分离

    蒸发浓缩-热结晶工艺首先对废水进行蒸发浓缩，随后采用薄膜蒸发方式处理黏稠的含盐浓缩液，进一步蒸发、浓缩，使含盐浓缩液达到过饱和状态，最后通过冷却，降低饱和盐液温度，得到结晶盐泥，从而实现盐类物质的彻底分离。

该工艺无需母液的循环加热纯水设备，通过旋转薄膜蒸发器使盐类物质不断被分离，实现盐类物质分离的连续化。

    该技术能够实现高粘度的高盐废水的连续且高效处理，已经成功用于氯碱行业等领域的酸性高盐废水的回收处理。南通纯水设备运用该技术进行废水处理的企业有河南中源化学股份有限公司、中色科技股份有限公司等。

高盐废水处理技术优缺点比较

    综合来看，碟管式反渗透技术-蒸发结晶工艺可以处理高COD值的高盐废水，并且含盐量越高，分离效率越高，可以实现盐与水的高效分离，实现废水的零排放。

焚烧处理工艺可以处理某些高COD值的高盐废水，但需要加强对烟气排放物进行有效控制。

蒸发浓缩-冷却结晶工艺可以实现部分可溶性盐类物质，适用于可溶性盐对温度较为敏感、低COD的高盐废水。

    蒸发-热结晶工艺可以实现高盐废水中盐类物质的彻底分离，适用于高COD值的高盐废水的同时，对废水中可溶性盐种类无特殊要求水处理设备，但是对于热结晶所产生的盐泥仍需深度处理。

结语：高盐废水处理技术的研发应用，不仅可以减少高盐废水对土壤的盐碱化危害，而且对资源回收及污染“零排放”具有重要意义。

    废水处理技术种类多，应用条件不同，其中，碟管式反渗透技术-蒸发结晶工艺对高盐废水中可溶性盐的种类及数量无特殊要求，并且盐含量越高，盐和水的分离效率越高。该技术可以实现高盐废水的有效处理，具有广阔的应用前景。济南水处理设备，济南去离子水设备。 济南纯水设备，济南医用纯水设备