近年来，随着国家排放标准的日益严格和环境保护监管力度的加大，硫化物逐渐被纳入环境保护体系的监管范围。《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(gb25467-2010)和《铅、锌工业污染物排放标准》(gb25466-2010)规定硫排放指数为1.0mg/L。《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(gb30770-2014)规定硫排放指数为0.5mg/L。目前，硫化物超标问题已成为制约有色金属企业发展的一个普遍难题。

    有色金属工业选矿废水中的硫化物主要来自硫化物，主要来自剩余的选矿剂和矿石，其中剩余选矿剂带来的硫化物占主要成分[1]。这些含硫矿物选矿剂在不同的pH值和温度下可分解成不同形态的硫化物南通纯水设备。例如，常用矿物制剂黄原酸盐水解后的主要含硫产物为CS2和少量的S、S-、S2-、ROCOS-等。乙硫代雄激素降解后的最终含硫产物主要为CS2、少量的S、(C2H5) 2-n-cos -等。在弱碱溶液中，CS2可以水解生成S2-、H2S、S22-、S等硫化物。

    因此，不同条件下的各种降解反应使得选矿废水中硫化物的组成非常复杂，容易形成胶体或不易沉淀，使废水中的硫化物难以达到国家排放标准。

    有色金属冶炼废水一般包括:污水酸、矿渣水、烟气净化废水、车间洗涤废水和设备冷却水。硫化物主要来自于处理段硫化物的过量添加。为了保证砷、铜等重金属的去除效果，在脏酸的硫化处理段往往过量添加硫化钠，导致硫化物溶液中硫化物大量存在。在这种情况下，硫化物的现有形式主要是可溶性硫化氢和S2-。

技术发展趋势

1、对废水中硫化物污染源进行识别，实现源头控制

    采用从源头开始到末端的全过程调查的方法，建立起生产全过程的硫化物平衡，分析各股废水的硫化物贡献率，开展污染源的识别，确定导致冶炼废水处理出水中硫化物超标的关键污染源节点;再根据冶炼废水的水质特征，结合企业已有的废水处理工艺(如石灰铁盐中和沉淀处理工艺)的实际特点，对污水站现有工艺运行参数的进行优化，在此基础上提出硫化物的综合治理方案，从而实现硫化物的源头控制。

2、采用先进、适用的硫化物治理技术

    去除硫化物的治理技术很多，各技术也有各自的适用范围。研究具有针对性的处理药剂、合理控制反应条件，优化废水中硫化物的末端处理技术，南通纯水设备从而得到先进、适用的硫化物治理技术是今后的发展方向。

总之，应加强对有色金属行业冶金废水的处理研究，以符合国家行业要求，同时减少对环境的污染和破坏，实现和谐发展。济南水处理设备，济南去离子水设备。 济南纯水设备，济南医用纯水设备。